智能氧化鋯分析儀是一種新穎的智能化工業(yè)自控儀表,它可以對諸多工業(yè)爐窯煙氣中的氧含量快速、準確、在線地進行檢測、比較和分析,實現(xiàn)低氧燃燒控制,確保生產(chǎn)過程的安全和經(jīng)濟性。
日常使用氧化鋯分析儀時,溫度因素對儀器產(chǎn)生的影響大么?
若出現(xiàn)溫度低報警,首先應檢查接線是否有誤,端子是否擰緊,是否被腐蝕。如無此種情況,則應檢查80V/2A保險絲是否燒斷、檢查加熱爐(冷態(tài)時)阻值是否在80Q左右、檢查熱電偶阻值,以判斷熱電偶是否燒斷,在檢測器端子上測量熱電偶內(nèi)阻應小于3.5n,在轉(zhuǎn)換器端子上測量其值應小于12Q。
如果是升溫過程正常,僅是升溫速度慢,升不到750℃或700℃,可能是功率不夠,此時應檢查可控硅是否正常導通。具體方法是先將儀表復位、緊接著測量儀表端子HTR間電壓應為交流0V左右。在650℃以上時,HTR間電壓應為交流80V左右。
若出現(xiàn)溫度高報警(紅色指示燈亮)則應測量熱電偶信號,以確認實際溫度。若實際溫度低而顯示溫度高,則一般為溫補回路故障;若實際溫度與顯示溫度都高,則應檢查控溫回路。具體做法為在轉(zhuǎn)換器9、10端子處測量其交流電壓正??販貢r應為通、斷狀態(tài)交替出現(xiàn),在溫度高于750℃或700℃時,應為0V。上述現(xiàn)象適用于定溫式測量。而浮溫式測量則是在650℃以上自動停止加熱,若出現(xiàn)溫度高報警,則應重新考慮采樣點的選擇。
若氧含量顯示值比工藝值高很多,則應檢查法蘭及爐墻埋管之間是否密封、標準氣入口是否密封、擰緊;若顯示值隨爐壓波動較大、忽高忽低,說明氧電池完好,主要是由漏氣造成的。